Жаңылыктар

Алюминий маанилүү негизги материал болуп саналат.Күнүмдүк жашоодо биз көбүнчө алюминий профилдерин имараттын эшиктерин көрүүгө болот.терезелер, көшөгө дубалдары, ички жана сырткы жасалгалар жана курулуш конструкциялары.
Архитектуралык алюминий профилдери стандартташтыруу жана массалык өндүрүш үчүн өзгөчө талаптарга ээ жана алюминий таякчасын экструзия процесси, адатта, өндүрүш жана өндүрүш үчүн оптималдаштырылган чечимге жетүү үчүн колдонулат.Алюминий профилин экструзиялоонун негизги идеясы алюминий эритмеси белгилүү бир өлчөмдүү тешиктен агып чыгышы үчүн экструзия баррелиндеги алюминий таякчага белгилүү бир басымды колдонуу, ошону менен белгилүү формадагы жана өлчөмдөрдөгү алюминий профилдерин алуу.Бул экструзия кайра иштетүү ыкмасы төмөн наркы, жогорку натыйжалуулугун жана жөнөкөй иш бар, жана заманбап өнөр жай өндүрүш системасында бир кыйла үлүшүн ээлейт.Бул макалада алюминий профилдерин экструзиялык өндүрүш процессине көңүл бурулат, бул бизге алюминий профилинин буюмдарын тереңирээк түшүнүүгө мүмкүндүк берет:

1. Чийки заттарды өндүрүү

Керектүү алюминий профилдердин эсептелген курамы катышына ылайык, ар кандай чийки заттар негиздүү жабдылган. Алюминий куймасы эрүү үчүн белгилүү бир температурага чейин ысытылат жана эритилген алюминий суюктугуна белгилүү бир өлчөмдөгү эритүүчү элементтер кошулат (магний жана кремний бар Адатта системанын эшик жана терезе продуктуларына кошулат).Эритмедеги шлактар ​​жана калдык газдар тиешелүү тазалоочу каражаттар менен чыгарылат. Квалификациялуу куюу процессинин шарттарында эриген алюминий суюктугу куюучу машинага куюлат, муздатылат жана күтүүлөргө жооп берген диаметри жана спецификациясы бар тегерек куюлган таяктарга куюлат.

2. Алюминий таякчанын экструзиясы

①Алюминий таякчаларын материалдын стеллажына тегиз коюп, бири-бирине өтө жакын болбоңуз же аларды үймөлөп коюңуз, ошондой эле алюминий таякчалардын тоголонуп же алтургай кулап кетүүсүнө жол бербөө үчүн коопсуз иштөө үчүн орун ээлеп коюңуз.

②Температураны 480°Cге көтөрүү үчүн мешке алюминий таякчасын жана калыпты ысытыңыз жана кийинки иштетүүдөн мурун 1 саат жылуу кармаңыз;

③Көктү экструдердин өлүү түбүнө коюп, алюминий таякчаны экструдердин азыктандыруучу портуна салып, экструзияга даярдаңыз;

④Экструдланган профиль чыгаруучу тешиктен чыгып, материалдын башы трактор тарабынан тартылып, алдын ала кесүү белгиленген узундукка жана өлчөмдөргө ылайык жүргүзүлөт.

3. түздөө

Экструзия менен тартылган алюминий профилдери, адатта, түздүк стандарттарына жооп бербейт, бул кийинки колдонууга же механикалык жабдууларда иштөөгө таасирин тийгизет. Экструдланган алюминий профилдери түздөө үчүн түздөө столуна жөнөтүлөт, андан кийин узундугуна чейин кесүү үчүн даяр продукциянын аймагына ташылат.

4. Өз убагында дарылоо

Алюминий эритмеси профилдик материалды белгилүү бир температурага чейин жылытуу үчүн мешке салып, аны 2-3 саат жылуу кармап туруу алюминий эритмеси профилинин механикалык касиеттерин, өзгөчө катуулук касиеттерин олуттуу түрдө жакшыртат. материалдык кадр, карылык аймакка аларды ташуу, жана кол менен карылык дарылоо үчүн карылык мешке кирет.Картаюу температурасы 200 ℃ жеткенде, аны 2 саат жылуу кармаңыз, андан кийин анын чыгышын күтүңүз; Картаюу аяктагандан кийин, аны мештен чыгарып, муздатуу баскычына өтсө болот.Аны аба муздаткычы менен табигый же жасалма түрдө муздатса болот. Бул учурда экструзия иштери аяктап, квалификациялуу көрүнүшү сапаты жана формасы жана өлчөмү менен алюминий профилдерин экструзиялоо аяктайт.

5. Беттик тазалоо

Зарыл болгон учурда тиешелүү беттик дарылоону колдонуңуз.Учурда системанын эшик-терезе тармагында бир нече популярдуу беттик тазалоо процесстери бар: аноддоштуруу, электрофорез, фарфор каптоо, флюорокарбонду чачуу ж.б.

Менен байланыш us кошумча суроолор үчүн.